物料精制-颗粒炭连续脱色再生系统

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  • 发布时间:2018-01-22
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1.淀粉糖行业

淀粉糖精制一直是淀粉糖生产过程中最重要的工序,因为精制工艺直接影响产品质量。目前淀粉糖生产企业一般采用无法再生的粉末炭或传统的固定离交系统对物料进行精制,存在着现场管理脏乱差、运行成本高、工人劳动强度大、工作效率低、难以实现清洁生产等很多问题。而颗粒炭在具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积的同时,还兼具吸附容量大、可再生、抗污染性强、对流体流通阻力小、物料损失率低、自动化程度高、环境清洁等突出优点。利用颗粒炭对淀粉糖进行精制后收率明显提高,脱色后物料澄清透明,透光率达到95%以上,而且物料收率可提高0.5-1%。

国内某45万吨葡萄糖以粉末炭和颗粒炭为吸附材料生产线成本对比

2.发酵行业

发酵液中色素来源主要有三种:其一物料本身带有的;其二是来自于发酵过程中的菌体代谢;再者是产生于发酵液某些成分的相互反应,例如残糖与溶液中的含氮物质在高温下反应产生的有色物质。色素的存在影响产品的外观,而且导致后期产品收率偏低。目前发酵行业对物料脱色多采用无法再生的粉末炭进行,使用粉末炭时造成成本较高及环境污染严重、难以实现自动化控制等诸多问题。颗粒炭可完成替代粉末炭应用于发酵行业,并具有可再生、投资低、运行成本低、环境清洁、产品质量稳定、自动化程度高等优点。利用颗粒炭对发酵产品进行精制后产品收率相对于粉末炭明显提高,而且出料澄清透明,透光率达到95%以上。国内某公司发酵液130m³/h 生产线成本分析:

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